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硬质合金锯片磨损的主要原因分析

硬质合金锯片

包含合金刀头的基体的直径、材质、厚度、齿形、种类、角度、齿数、孔径等多个参数,这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。但是,很多合金锯片不能长久使用,主要是因为磨损得太严重。那么,硬质合金锯片的磨损的主要原因有哪些呢?  皇准刀具

的技术人员经过长年生产实践总结,得出以下结论,合金锯片

的磨损主要有以下十大原因。

1、相变磨损。合金锯片

在一定高速切削磨擦过程中,基体或材质在温度超过相变温度时,会使合金锯片刃带加速磨损,从而失去切削能力。如高速钢在500—600°、普钢100°、合金钢300—350°、65锰钢200°温度内都会导致基体相变。

2、合金金相组织在焊接时温度过高或其它因素破坏,高密度超微粒合金在焊接时温度骤冷骤热,或温度超高,造成合金晶体变粗、合金开裂、基体变形降低合金强度及耐磨度。

3、刀具磨损。角度设计与切削物不符所致,不同硬度及各类塑性材料没有针对性下选用合适合金,也没有根据切削物硬度在干切削时各个面角度影响从而降低刀具使用寿命。

4、氧化磨损。氧化磨损是合金锯片在800度或更高磨擦温度时,空气中的氧与合金中的钴、碳化钨、碳化钛等发生氧化导致刀具磨损。

5、工艺和磨刀精度影响磨损,合金圆锯片是高精度切削刀具,任何主刃带及副刃带,端面切削直线面,或径向切削而不是在一条切削线上,形成每一颗合金在切削点或深浅等诸多因素而降低其使用效果。

6、扩散磨损。扩散是一种化学磨损,扩散磨损是指在高温切削时刀具与工件之间的合金元素相互扩散,使刀具材料物理性及力学性能降低导致加剧刀具磨损。在硬质合金中增加碳化钛或添加碳化钽等添加剂都能提高合金与基体扩散作用的温度,从而提高刀具耐磨性及耐热性。

7、粘结磨损。在切削塑性材料时,切削与前刀面工件与后切削粘性,刀具表面或局部强度较低的微粒被切削或工件粘结带磨刷从而使刀具磨损。

8、保养不当或操作不当造成磨损,每一台切削设备切削进给速度不一样,而合金圆锯片也是根据不同切削物而设计各种角度,配合不宜也会降低其效果。

9、机械磨损。工件或切削刃带将刀具表面刻划深浅不一的沟痕而造成磨损。工件或切削刃带超高刀具与工件硬度比越小则刀具越易磨损,因此刀具必须有较高的硬度。

10、积瘤磨损。刀具在进给速度过快或精度不高、砂轮选用等因素,刃带未磨好刀具在切削过程中冲击负载或材质韧性差,刀具各个面角度对刃带都会产生脱落因素而成。

以上就是硬质合金锯片

磨损的主要原因,既然知道了其原因,在平常使用当中就需要注意尽量避免出现了。

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